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    全通徑漂浮接箍企業標準

    全通徑漂浮接箍企業標準

     

    通徑漂浮接箍

    All Bore Floating Collar

    Q/SCKJ010-2021

     

     

     

    1 范圍  1

    2 規范性引用文件  1

    3 術語和定義  1

    4 分類和型號  2

    5 要求  2

    6 試驗方法  3

    7 檢驗規則 4

    8 標志、包裝、運輸和貯存 4

     

     

     

    前言

    產品目前尚未國家標準和行業標準,特制定本企業標準作為組織生產的依據。 本標準按照 GB/T 1.1-2009《標準化指導原則 第 1 部分:標準的結果和編寫 出的規則起草。

    本標準起草單位:西安山川石油科技有限責任公司。

    準主要起草人:李紅軍  陶亮  蘇波濤  任偉

    本標 2021 年 11 月 28 日首次發布

     

     

    通徑漂浮接箍

    1  范圍

    本標準規定了全通徑盲板式漂浮接箍的分類和型號、要求、試驗方法、檢 、標志、包裝、運輸和貯存等。

    本標準適用于石油、天然氣等水平井的固井作業后,下套管用全通徑盲板 漂浮接箍。

    2  規范性引用文件

    下列文對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注 日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有 改單) 適用于本文件。

    GB/T 5557-2016  石油天然氣鉆采設備固井成套設

    GB/T 19830-2017  石油天然氣工業  油氣井套管或油管用鋼 GB/T 8162 結構用無縫鋼管

    GB/T 3077 合金結構鋼

    GB/T 197 普通螺紋公差

    GB/T 9253.2-1999 石油天然氣工業  套管、油管和管線管螺紋的加工、測 和檢驗

    API Spec 5CT  10 版  套管和油管規范。

    API SPEC 7-2-2017 旋轉臺肩螺紋式連接的加工和測量規范

    3 術語和定

    列術語和定義適用于本文件。

    3.1 盲板式漂浮接箍的定義

    適用于水平井及大位移井,在用漂浮接箍下套管時,可以在套管內形成臨 障,使得上部的套管柱內充滿鉆井液,下面充滿了空氣,從而增加了上部套管 的浮力,實現下部套管串在下套管過程中處于漂浮狀態的工具。

    用壓力將漂浮接箍內部的盲板(一種專利設計的專用玻璃盤)擊碎,破碎盲板形成細小的顆粒,可隨鉆井循環出井筒。

    3.2 盲板耐壓壓力

    接箍的盲板能夠承受泥漿壓力的最小值,大概率會超出這個壓力。

    3.3 盲板破碎壓力

    接箍的盲板能夠承受泥漿壓力的最大值,大概率會小于這個壓力。

    3.3 盲板破碎粒度

    浮接箍的盲板被擊碎后,形成的粉末顆粒的最大直徑。

    4 分類和型

    4.1 分類

    按照漂浮接箍的口徑分為兩種型號,根據全通徑盲板耐壓和破碎的壓力,一型號有4種規格,分別為30MPa~50MPa,45MPa~65MPa,60MPa~80MPa 75MPa~95MPa。

    4.2 型號

    4.2.1 型號表示方法如下:

    AFC  - 

     

    4.3 結構外形

    接扣螺紋類型,例如 LTC 代表長圓扣

    規格,耐壓和破碎壓力(如 30~50,代表耐壓 30 破碎 50MPa) 型號,標稱外徑英寸值,如 540 表示對接 5-4/8 英寸套管  通徑漂浮接箍[英文 All Bore Floating Collar 簡寫 AFC]

    1    全通徑盲板式漂浮接箍外形及內部示意圖 (1 下接頭,2 盲板,3 上接頭) 結構外形如 1 所示,結構外形的尺寸如下所示,具體尺寸規范見表1

     1  結構尺寸規范

     

    號規格

    L (m)

    直徑 D (mm)

    通徑 d (mm)

    頭扣型

    AFC540  30-50  LTC

    450

    168

    121

    LTC

    AFC500  30-50  LTC

    420

    152

    105

    LTC

    5 要求

    5.1 基本參數

     2 全通徑盲板式漂浮接箍基本參數

     

    號規格

    耐壓壓力下

    (MPa)

    碎壓力上限

    (MPa)

    箍徑向承壓

    (MPa)

    拉伸載

    (KN)

    AFC540 30-50 LTC

    30

    50

    >40

    1800

    AFC540 45-65 LTC

    45

    65

    >40

    1800

    AFC500 30-50 LTC

    30

    50

    >50

    1500

     

    AFC500 45-65 LTC

    45

    65

    >50

    1500

    5.2  材料化學成分

    板的材料化學成分中,含硅量應大于80%,其熱處理工溫度和光學特性要 求如見下所示

    含硅量  80%以上;

    應變溫度  520℃;

    退火溫度  560℃;

    溫度  820℃;

    折射率  1.47;

    光率  92%。

    5.3 力學性能

    盲板材料的彈性模量:76GPa;

    材料的抗張強度:40- 120MPa;

    盲板材料的破碎粒度:小于或等于 5mm;

    浮接箍的拉伸載荷:大于 120Ton;

    浮接箍接頭材料鋼級:P110。

    5.4 無損探傷

    5.4.1 主要金屬零件應進行無損探傷檢測;

    5.4.2 采用超聲檢測時,缺陷等級不應超過JB/T4730.3中所規定的承壓設備用鋼鍛件超聲檢測單個缺陷Ⅰ級、底波降低量Ⅰ級及密集區缺陷Ⅰ級;

    5.4.2 盲板材料應用萬能材料機進行力學及機械性能檢測,確保力學指標;

    5.4.3 應用光學監測儀器,檢測其表面及內部的裂紋及氣泡等其它缺陷。

    5.5 橡膠密封件

    橡膠密封件采用氰化丁晴橡膠,具有耐油、耐酸堿 pH6~9 范圍內的酸堿度, 應不低于240℃,邵爾 A 硬度為80±5。

    5.6 接頭螺紋

    接頭紋宜采用表 1 規定的接頭螺紋規格,應符合 API Spec 7-2 中的有關定。接頭螺紋應進行防磨損處理。產品周向運動應無卡滯。

    6 試驗方法

    6.1 力學性能

    硬度試樣的制備和試驗方法應按 GB/T 231.1 的規定進行。

    6.2 邵爾 A 硬度

    橡膠密封件的邵爾 A 硬度試樣制備和試驗方法應按 GB/T 531.1 的規定進行。

    6.3 接頭螺紋

    6.3.1 接頭螺紋的檢驗應按 API Spec 7-2 中規定的方法進行。

    6.3.2 檢驗合格后接頭螺紋及臺肩面,用防磨損的磷酸鋅或磷酸錳處理。

    6.4 耐壓性能

    浮接箍內部徑向的耐壓壓力大于或等于40MPa。

    7 檢驗規則

    7.1 出廠檢

    產品須經制造商質量部門檢驗合格,并附有產品合格證方可出廠。制造商 采購要求保存和向采購方提供檢驗文件和試驗文件。

    7.1.1 出廠檢驗項目

    a) 接頭螺紋;

    b) 盲板耐壓。

    7.1.2 出廠檢驗判定規則

    產品出廠時,對于接頭螺紋,應逐套產品進行檢驗,如不合格,則判該套 品為不合格品;對于接頭螺紋合格的產品,隨機抽取一件進行盲板耐壓試驗, 合格,則更換盲板繼續試驗,且至連續兩次耐壓合格為止。

    7.2 型式檢

    列情況之一時應進行型式檢驗:

    a) 樣機試制;

    b) 正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;

    c) 產品停產六個月以上,又重新恢復生產時;

    d) 逐年累計生產達 100 套以上時;

    e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

    f) 國家或行業的質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗的要求時。

    7.2.1 型式檢驗項目

    a) 接頭螺紋;

    b) 盲板耐壓;

    7.2.2 型式檢驗判定規則

    品進行型式檢驗時,應隨機抽取一件樣品;按 7.1.2 規定的項目進行檢。如有一項不合格,則判該件樣品為不合格;加倍抽檢,如仍有不合格項,則判型式檢驗不通過。

    8 標志、包裝、運輸和貯存

    8.1 標

    8.1.1 在產品外圓表面,應打印以下標志:

    a) 制造商名稱的代號或商標;

    b) 產品型號規格;

    c) 出廠編號。

    8.1.2 包裝箱外表面應有如下標志:

    a) 收貨單位名稱、地址;

    b) 發貨單位名稱、地址;

    c) 產品名稱、型號規格;

    d) 毛重、凈重、包裝箱尺寸 (長×寬×高) ;

    e) 裝箱日期。

    8.2 包裝及運

    8.2.1 產品外表面應涂保銹油。

    8.2.2 接頭螺紋及其密封表面均應涂防銹油;螺紋表面應涂防銹油,并安裝 紋保護器。

    8.2.3 產品需有專用本質包裝箱,單套包裝,內部有隔震及固定措施,產品 裝應牢固,并符合公路、鐵路或海上運輸的有關規定。

    8.2.4 產品出廠應隨帶下列文件:

    a) 產品合格證;

    b) 使用說明書;

    c) 裝箱清單。

    8.2.5 產品在包裝和運輸過程中,不應摔碰、不應產生彎曲變形。

    8.3 貯

    8.3.1 產品應水平存放在干燥、清潔、通風處,并有防銹蝕措施。

    8.3.2 機存放超過 18 個月,應更換密封結構件 (金屬結構件上帶有硫化 膠層) 后,方可使用。

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